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一、厂房常见现象：
起灰、翻砂、不耐磨 剥落、不易清洗、使用年限不长 适用于新旧混凝土、沙浆、水磨石等表面，***性养护。混凝土超耐磨、可承载各类叉车的高频率使用 难洁净，无光泽度，维护成本较高。

二、混凝土地面起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

三、旧地面翻新施工步骤：
1、基面处理：
（1）大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨，将地面打磨平整，并完全去除环氧树脂涂层。
（2）大型水磨石机装配细磨头水磨，确保表面更加平整、光洁。
（3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。
2、水泥地面起砂处理剂甲组份施工
（1）根据地面情况将甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.2-0.5kg/平方米。
（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，***用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；
（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地面起砂处理剂乙组份施工
（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.5kg/平方米；
（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，***以足量清水冲洗（一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。 以上2、3步施工，以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。

未经处理过的混凝土地面：容易“起尘”“无亮度”“清洁不方便”
做过“无尘硬化处理”之后不再起尘，更加耐磨，具有镜面效果;避免了传统环氧树脂地坪起层、起

泡、脱皮、断裂、容易有刮痕等毛病;本产品使用寿命达20年，本公司***保修5年。