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惠城区陈江水泥地硬化施工==陈江镇水泥地起灰处理

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一、在建筑地面中防止地面起灰起砂通常采用水泥地硬化施工、水泥地起灰处理；

    由于面层较薄(多数为20mm左右)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起灰起砂现象已成为严重的质量通病。如何防止和处理地面起砂，将质量通病***消除在萌芽状态，是建筑地坪施工过程中需要认真研究的一个重要课题。

二、关于水泥地硬化施工、水泥地起灰处理，地面起砂起灰究其原因分析如下：

1、水灰比配制不当  

（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。  

（2）水灰比过大。为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。  

2、原材料不符合要求  

（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。  水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。

（2）砂的粒径过细，含泥量过大。  砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。

3、搅拌不均匀  砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。

4、压光时间掌握不当  没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。  

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。  

（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。  

（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。  

5、没有进行适当的养护和保温措施  ；

（1）未能及时养护或养护不充分。砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

（2）在没有保温措施的冬季低温施工时，砂浆容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。  例如：我市某工程在2010年1月冬季罕见低温下进行厂房地面施工，由于未采取相应的保温措施，致使地面局部受冻，解冻后表面出现松散颗粒，随着上人次数的增多，受冻部位的起砂范围不断扩大，截至检测前，大部分地面已经起砂、起灰、脱落。

 6、没有实行有力的成品保护  在水泥地面砂浆强度没有达到一定强度时，上人走动或进行下道工序，地面的扰动较大，破坏了强度和抗磨性，从而导致表面出现松散颗粒，引起地面被摩擦起砂。

三、水泥地硬化施工、水泥地起灰处理注意事项；

(1)不准随意往混凝土搅拌车内加水，地坪基面不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性。

(2)不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。

(3)终凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。

(4)施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使水泥表层结构更加致密。

(5)压平收光后可以采取在水泥地面上水泥地硬化施工、水泥地起灰处理，这样可以用水泥地硬化施工、水泥地起灰处理封闭混凝土表面的孔道，防止水泥地面中的水份散失；现在市场有专业的水泥地硬化施工、水泥地起灰处理进行养护；

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