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桂林市兴安混凝土起灰-地面起灰处理-混凝土硬化处理

一、混凝土起灰怎么处理？地面起灰处理方法、地面跑砂起尘产生的原因：

 (1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

(3)养护不适当。

(4)水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为***。

(5)水泥地面在气温低冬季施工时，未保护好受冻后，强度将大幅度下降。冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质-- 碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而***降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。

(6)原材料不合要求：水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。

二、地面起灰怎么处理？

    水泥地面由于造价低,施工简单等特质,广泛应用于日常生活及工业发展中,但随着现代科技的发展,水泥地面已经越来越无法满足工业发展,人们生活的需求。在水泥地面的使用过程当中,由于重压等原因,使水泥地面疏松没有强度,导致水泥地面起灰起砂,地坪起灰起砂,久而久之水泥地面坑坑洞洞,裂缝等现象,严重影响到地面的使用。

三、混凝土起灰、地面起灰处理、水泥地起灰的原因分析及控制措施：

    混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。混凝土供应站则认为，混凝土表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。本文通过对混凝土表面“起砂”的案例分析，探讨了表面起砂的原因，并提出预防或减轻混凝土表面起砂的相应技术措施。

四、混凝土硬化处理与养护： 

    施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的仲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。此外，在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生“起砂”现象。因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，***混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。